ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปและสาเหตุของแผ่นรีดเย็น

ข้อบกพร่องพื้นผิวทั่วไปของแผ่นเหล็กรีดเย็น ได้แก่ ข้อบกพร่องการเกิดหลุม รอยแตกร้าวตรงกลางในแผ่นเหล็กรีดเย็น รอยแตกร้าวที่ขอบในแผ่นเหล็กรีดเย็น การโก่งงอเป็นแถบ ข้อบกพร่องเส้นจุดไม่ต่อเนื่อง ข้อบกพร่องเส้น (แถบ) สีดำ (สีเทา) เป็นต้น
1. ข้อบกพร่องเฉพาะจุด รอยบุ๋มแต่ละรอยกระจายไม่สม่ำเสมอ ในขณะที่การกระจายโดยรวมจะมีลักษณะเป็นแถบ รอยบุ๋มประกอบด้วยรอยบุ๋มเล็กๆ จำนวนมากในระดับจุลภาค และสามารถมองเห็นอนุภาคเล็กๆ จำนวนมากภายในรอยบุ๋มได้ องค์ประกอบของสิ่งเจือปนในส่วนเว้าโดยทั่วไปจะสอดคล้องกับองค์ประกอบของตะกรันป้องกันของตัวตกผลึก ซึ่งบ่งชี้ว่าสิ่งเจือปนเหล่านี้ส่วนใหญ่มาจากตะกรันป้องกันของตัวตกผลึก
2. ตรงกลางของแผ่นแข็งเย็นแตกร้าว มีเศษสะเก็ดจำนวนมากห้อยลงมาจากจุดแตกหักตรงกลาง และขอบของเศษสะเก็ดขนาดใหญ่มีอนุภาคขนาดเล็กจำนวนมาก พื้นผิวที่แตกหักเปราะ อนุภาคขนาดเล็กมีองค์ประกอบคล้ายกับตะกรันป้องกันเชื้อรา ซึ่งบ่งชี้ว่าสิ่งเจือปนเหล่านี้ส่วนใหญ่มาจากตะกรันป้องกันเชื้อรา
รอยแตกร้าวที่ขอบแผ่นแข็งเย็น 3 แห่ง รอยแตกร้าวที่ขอบมีลักษณะหยัก และรอยแตกร้าวประกอบด้วยอนุภาคที่มีขนาดต่างกันจำนวนมาก ไม่มีช่องว่างที่ชัดเจนระหว่างอนุภาคและเมทริกซ์ และอนุภาคบางส่วนกระจายตัวในรูปแบบเชิงเส้นขนานกับทิศทางของรอยแตกร้าว อนุภาคเหล่านี้ยังมาจากตะกรันป้องกันของตัวตกผลึกอีกด้วย
แถบผิวที่พลิกขึ้น 4 แถบ มีชั้นแยกบางๆ ใสๆ หรือกึ่งแยกระหว่างแถบผิวที่ม้วนงอเหมือนแถบกับพื้นผิวใกล้ผิวกระดาน บริเวณใต้ผิวหนังของผิวที่ม้วนงอประกอบด้วยสารที่เป็นผงจำนวนมาก การวิเคราะห์สเปกตรัมพลังงานแสดงให้เห็นว่าสารเหล่านี้ส่วนใหญ่มาจากตะกรันป้องกันของตัวตกผลึกที่เสื่อมสภาพ
5 ข้อบกพร่องเชิงเส้นไม่ต่อเนื่อง หากความหนาของแผ่นบางกว่า 1 มม. ข้อบกพร่องดังกล่าวอาจเกิดขึ้นได้ง่าย ข้อบกพร่องเชิงเส้นมักปรากฏเป็นกลุ่ม โดยมีสิ่งเจือปนซิลิเกตคอมโพสิตตกค้างอยู่บริเวณด้านล่างของข้อบกพร่อง โดยส่วนใหญ่สิ่งเจือปนที่พบมากในเปลือก ใต้ผิวหนัง และส่วนกลางของชิ้นส่วนหล่อ CSP จะปรากฏขึ้นทีละน้อยเมื่อความหนาลดลงในระหว่างการรีดร้อน
ข้อบกพร่องของเส้น (แถบ) สีดำ (สีเทา) 6 รายการ สัณฐานวิทยามหภาคหลังจากการซักด้วยกรด ได้แก่ รูปร่างเป็นแถบ รี เหลี่ยม หรือหลายจุด โดยมีรูปร่างที่โดดเด่นเป็นพิเศษ
เพราะ
1) คุณภาพของโรงงานรีดเหล็กไม่ดี ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการลอกของฟิล์มออกไซด์ ความเก่าและความหยาบ การลอก และการยึดเกาะของวัตถุแปลกปลอม
2) การขจัดตะกรันที่ไม่สะอาด ส่วนใหญ่เกิดจากปัจจัย เช่น การอุดตันของหัวฉีดและแรงดันหัวฉีดต่ำ
3) ปัจจัยกระบวนการ การควบคุมน้ำหล่อเย็นระหว่างชั้นวางที่ไม่ได้มาตรฐาน ฯลฯ
4) รอยขีดข่วนบนลูกกลิ้งลำเลียงก่อนการหล่อต่อเนื่องเป็น F7 ส่วนใหญ่เกิดจากก้อนลูกกลิ้งเตา การยึดเกาะของวัตถุแปลกปลอม ลูกกลิ้งตาย เป็นต้น
ปัจจัยดังกล่าวข้างต้นทำให้ตะกรันออกไซด์ของเหล็กถูกกดทับ ส่งผลให้เกิดรอยตำหนิเป็นเส้น (แถบ) สีดำ (สีเทา) บนแผ่นแข็งเย็น